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ABS再生料造粒机代加工的工艺流程、参数及配方需结合原料特性和生产需求设定，以下为你详细说明：
一、工艺流程
1. 原料预处理
- 筛选：去除ABS再生料中的杂质 ABS再生料代加工_ABS回收料代加工_（如金属、粉尘、非塑料材质）。
- 清洗：用清水或专用清洗剂去除油污、灰尘，干燥至含水率＜0.5%（避免造粒时产生气泡）。
2. 破碎与塑化
- 破碎：通过破碎机将原料粉碎成粒径约5-10mm的颗粒。
- 塑化：经上料机送入双螺杆造粒机，在料筒内加热（180-220℃）熔融塑化，螺杆转速控制在150-300r/min，确保物料均匀融化。
3. 挤出与造粒
- 挤出：熔融物料经滤网（通常100-200目，过滤杂质）后从模头挤出成条状物。
- 冷却：通过水冷或风冷系统将条状物冷却固化，水温控制在20-30℃。
- 切粒：用切粒机将冷却后的条状物切成粒径3-5mm的颗粒，切刀转速与挤出速度匹配（通常300-500r/min）。
4. 筛分与包装
- 筛分：通过振动筛去除粒 ABS再生料代加工_ABS回收料代加工_径不合格的颗粒，收集成品。
- 包装：按规格称重、封装，存放于干燥环境。
二、关键工艺参数
- 温度控制：
- 料筒三段温度：前段180-190℃， ABS再生料代加工_ABS回收料代加工_中段190-210℃，后段200-220℃（根据原料纯度调整，再生料含杂质时温度可适当提高10-20℃）。
- 模头温度：210-230℃，确保物料流动性。
- 螺杆转速：双螺杆造粒机通常180-250r/min，转速过高易导致物料降解，过低则塑化不充分。
- 压力控制：挤出段压力维持在8-15MPa，保证物料密实挤出。
三、常见配方参数（以通用ABS再生料为例）
组分 占比（质量分数） ABS再生料代加工_ABS回收料代加工_作用
ABS再生料 80%-95% 基础原料
增韧剂（如EVA、CPE） 5%-10% 改善抗冲击性能
稳定剂（抗氧化剂+热稳定剂） 0.5%-1% 防止加工过程中老化分解
润滑剂（硬脂酸钙/锌） 0.2%-0.5% 改善流动性，减少螺杆摩擦
色母粒 0.1%-1% 调色（根据需求添加）
四、注意事项
- 原料差异：再生料来源不同（如冰箱外壳、电子配件等），需先测试其熔融指数（MI）和力学性能，调整温度和配方。
- 设备维护：滤网需定期更换（通常每生产2-4小时检查一次），避免杂质堵塞模头。
- 环保要求：加工过程中产生的废气需通过活性炭吸附等装置处理，废水经沉淀后循环使用。
具体参数需根据设备型号（ ABS再生料代加工_ABS回收料代加工_如双螺杆直径、长径比）和原料特性微调，建议先进行小批量试产，优化后再批量生产。
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