ABS塑料颗粒代加工_ABS改性塑料代加工

 ABS填充料代加工_ABS改性塑料代加工

 

ABS冰箱外壳破碎料代加工需先处理杂质与残留部件，再通过破碎、清洗等流程实现回收造粒，以下是具体工艺流程：

 

一、原料预处理

 

1. 分拣分类：

- 剔除金属件（如螺丝、铰链）、密封条（橡胶或PVC材质 ABS填充料代加工_ABS改性塑料代加工）及玻璃部件（如视窗），避免损坏设备。

- 按颜色（白色、灰色等）和污染程度分类，确保后续颗粒颜色均匀。

2. 残留处理：

- 若外壳有涂层或印刷油墨，可先用物理打磨或化学溶剂（如丙酮）去除（需符合环保要求）。

- 清除内部泡沫填充物（多为聚氨酯 ABS填充料代加工_ABS改性塑料代加工，需机械剥离或筛分）。

 

二、破碎与清洗

 

1. 粗破碎：

- 使用双轴撕碎机（刀片转速100-200 rpm）， ABS填充料代加工_ABS改性塑料代加工将外壳破碎成5-10cm块状，避免过大块状物堵塞设备。

2. 细破碎：

- 采用单轴破碎机（转速500-800 rpm），破碎至1-2cm颗粒，便于后续清洗。

3. 清洗去杂：

- 湿法清洗：颗粒进入滚筒清洗机，加入中性洗涤剂（浓度1-2%），在60-80℃热水中搅拌清洗10-15分钟，去除油污、灰尘及残留泡沫。

- 沉浮分离：清洗后颗粒经水槽沉浮分离（ABS密度约1.05g/cm³，浮于水面，金属或重杂质下沉），捞出浮料沥干。

 

三、干燥与除味

 

1. 机械脱水：

- 用离心脱水机（转速1000-1500 rpm）甩干水分，使含水率降至5%以下。

2. 热风干燥：

- 进入流化床干燥机，温度80-100℃，干燥时间2-3小时，终含水率≤0.05%（避免造粒时产生气泡）。

3. 除味处理：

- 若冰箱外壳有异味（如长期存放食物残留气味），可在干燥阶段加入活性炭（添加量0.5-1%）或通过低温烘焙（60℃，1小时）吸附异味。

 

四、造粒加工

 

1. 熔融挤出：

- 设备：双螺杆挤出机（长径比L/D≥30:1，增强分散效果）。

- 温度控制：

- 加料段：160-180℃（破碎料软化）；

- 熔融段：200-230℃（完全熔融，需注意回收料热稳定性差，温度不宜超过240℃）；

- 模头：220-240℃（稳定出料）。

- 螺杆转速：150-250 rpm（避免高转速导致物料降解）。

2. 过滤杂质：

- 熔体通过20-40目滤网（根据杂质含量调整） ABS填充料代加工_ABS改性塑料代加工，去除未破碎的细小金属屑或塑料块。

3. 造粒与冷却：

- 水环切粒：切刀转速与螺杆转速匹配（如螺杆200 rpm，切刀约1000-1200 rpm），颗粒尺寸控制在2-4mm。

- 冷却水温：20-30℃，避免颗粒粘连。

 

五、后处理与检测

 

1. 筛分与包装：

- 颗粒经振动筛过滤（筛网孔径2-4mm），去除粉末及过大颗粒，按规格包装。

2. 性能检测：

- 测试项目：熔融指数（MI，标准ABS约10-20 g/10min）、冲击强度（≥15 kJ/m²）、拉伸强度（≥40 MPa）、颜色色差（ΔE≤2）。

- 若性能不达标，可添加ABS新料（5-10%）或增韧剂（如丁腈橡胶）进行改性。

 

六、环保与安全注意事项

 

- 废水处理：清洗废水需经中和、沉淀处理，COD（化学需氧量）≤500mg/L后排放。

- 粉尘控制：破碎环节需配备除尘设备（如布袋除尘器），粉尘浓度≤8mg/m³。

- 气味处理：挤出过程中产生的挥发性有机物（VOCs）需通过活性炭吸附或催化燃烧处理，达标排放。

 

该流程可根据破碎料的污染程度、性能要求调整参数，若需生产高端再生料（如用于家电外壳），可增加色选、真空干燥等工序提升品质。

 

ABS冰箱外壳破碎料颗粒代加工流程围绕“预处理-破碎清洗-造粒-后处理”展开， ABS填充料代加工_ABS改性塑料代加工需针对回收料特性优化参数，以下是具体工艺步骤：

 

一、原料预处理

 

1. 分拣除杂：

- 手工或机械剔除金属件（螺丝、铰链）、橡胶密封条、玻璃视窗等非ABS材质，避免损坏设备。

- 按颜色（白色、灰色等）和污染程度分类，确保后续颗粒颜色均匀（混色料需单处理）。

2. 残留清理：

- 用打磨机或溶剂（如精）去除表面涂层、印刷油墨；通过机械剥离或筛分清除内部聚氨酯泡沫填充物。

 

二、破碎与清洗

 

1. 多级破碎：

- 粗碎：双轴撕碎机（转速100-200 rpm）将外壳破碎至5-10cm块状。

- 细碎：单轴破碎机（转速500-800 rpm）进一步破碎至1-2cm颗粒，便于清洗和造粒。

2. 清洗去杂：

- 湿法清洗：颗粒进入滚筒清洗机，加入1-2%中性洗涤剂，60-80℃热水搅拌10-15分钟，去除油污、灰尘。

- 沉浮分离：清洗后颗粒经水槽分离（ABS密度≈1.05g/cm³，浮于水面），捞出沥干，去除金属、泥沙等沉底杂质。

 

三、干燥与除味

 

1. 脱水干燥：

- 离心脱水机（1000-1500 rpm）甩干至含水率≤5%，再经流化床干燥机（80-100℃，2-3小时）烘干至含水率≤0.05%，避免造粒时产生气泡。

2. 异味处理：

- 若含食物残留异味，可在干燥阶段添加0.5-1%活性炭吸附，或低温烘焙（60℃，1小时）去除。

 

四、造粒加工

 

1. 熔融挤出：

- 设备：双螺杆挤出机（长径比L/D≥30:1，增强塑化效果）。

- 温度控制：

- 加料段：160-180℃（破碎料软化）；

- 熔融段：200-230℃（避免超过240℃导致回收料降解）；

- 模头：220-240℃（稳定出料）。

- 螺杆转速：150-250 rpm，防止高转速导致物料分解。

2. 过滤与造粒：

- 熔体通过20-40目滤网，去除未破碎的细小杂质；采用水环切粒，切刀转速与螺杆匹配（如螺杆200 rpm，切刀约1000-1200 rpm），形成2-4mm颗粒。

3. 冷却定型：

- 颗粒经20-30℃冷却水槽冷却，避免粘连，再通过风干机去除表面水分。

 

五、后处理与质检

 

1. 筛分包装：

- 振动筛（筛网孔径2-4mm） ABS填充料代加工_ABS改性塑料代加工过滤粉末及过大颗粒，按规格包装。

2. 性能检测：

- 测试熔融指数（MI，标准ABS约10-20 g/10min）、冲击强度（≥15 kJ/m²）、拉伸强度（≥40 MPa）、颜色色差（ΔE≤2）。

- 若性能不足，可添加5-10%新料或增韧剂（如丁腈橡胶）调整。

 

六、环保与安全要点

 

- 废水处理：清洗废水经中和、沉淀处理，COD≤500mg/L后排放。

- 粉尘控制：破碎环节配备布袋除尘器，粉尘浓度≤8mg/m³。

- 废气处理：挤出过程中VOCs通过活性炭吸附或催化燃烧处理，达标排放。

 

工艺优化提示：若生产高端再生料（如回用于家电外壳），可增加色选机筛选同色颗粒，或真空干燥进一步降低含水率，提升颗粒品质稳定性。

 ABS填充料代加工_ABS改性塑料代加工

ABS冰箱外壳破碎料颗粒代加工所需设备按工艺阶段可分为预处理、破碎清洗、造粒及后处理设备，以下是核心设备清单及选型要点：

 

一、预处理设备

 

1. 分拣工作台/输送带

- 用途：人工或机械分拣金属、橡胶等杂质。

- 选型：不锈钢材质输送带（宽度1-1.5米，带速0.5-1m/s），配磁性分离器吸附铁屑。

2. 打磨机/去漆设备

- 用途：去除表面涂层、油墨。

- 选型：滚筒式打磨机（转速80-100rpm，内衬耐磨橡胶）或高压水喷射设备（压力50-100MPa）。

 

二、破碎与清洗设备

 

1. 双轴撕碎机

- 用途：粗碎外壳至5-10cm块状。

- 选型：功率30-55kW，刀片材质SKD11耐磨钢，处理量1000-1500kg/h。

2. 单轴破碎机

- 用途：细碎至1-2cm颗粒。

- 选型：功率15-30kW，筛网孔径10-20mm，转速500-800rpm。

3. 滚筒清洗机

- 用途：加洗涤剂热水清洗颗粒。

- 选型：不锈钢滚筒（直径1-1.5米， ABS填充料代加工_ABS改性塑料代加工长度3-5米），配加热装置（电/蒸汽加热，温控60-80℃）。

4. 沉浮分离水槽

- 用途：分离ABS颗粒与沉底杂质。

- 选型：水槽容积5-10立方米，配搅拌装置（防止颗粒沉积）。

 

三、干燥与除味设备

 

1. 离心脱水机

- 用途：甩干颗粒表面水分。

- 选型：功率7.5-15kW，转速1000-1500rpm，处理量500-1000kg/h。

2. 流化床干燥机

- 用途：烘干至含水率≤0.05%。

- 选型：功率30-50kW，热风温度80-100℃，输送网带速度0.5-1m/min。

3. 活性炭吸附装置

- 用途：去除异味（可选）。

- 选型：固定床吸附塔（填充颗粒活性炭，体积1-2立方米）。

 

四、造粒核心设备

 

1. 双螺杆挤出机

- 用途：熔融塑化、挤出成型。

- 选型：

- 规格：直径50-75mm，长径比（L/D）30:1-36:1；

- 功率：55-90kW，温控段5-6段（加料段160-180℃，熔融段200-230℃）。

2. 熔体过滤器

- 用途：过滤杂质。

- 选型：板式或柱式过滤器，滤网20-40目（不锈钢材质）。

3. 水环切粒系统

- 用途：将熔体切成颗粒。

- 选型：

- 切粒机：功率5-10kW，转速1000-1500rpm；

- 冷却水槽：长度3-5米，水温20-30℃。

 

五、后处理与质检设备

 

1. 振动筛分机

- 用途：筛选合格颗粒。

- 选型：直径1-1.5米 ABS填充料代加工_ABS改性塑料代加工，筛网孔径2-4mm，功率2-4kW。

2. 性能检测仪器

- 熔融指数仪（测试MI值）、冲击试验机、拉力试验机、色差仪（可选）。

 

六、环保与安全设备

 

1. 布袋除尘器

- 用途：处理破碎粉尘。

- 选型：风量5000-10000m³/h，过滤效率≥99%。

2. 废水处理设备

- 用途：中和、沉淀清洗废水。

- 选型：一体化处理池（调节池+沉淀池+过滤罐），处理量5-10吨/

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ABS导电颗粒代加工的工艺流程、配方及关键参数需结合导电填料类型（如碳黑、碳纤维、金属粉末等）设计，以下是基于碳黑填充体系的标准化方案，涵盖工艺步骤、配方比例及核心参数方程：

 

一、工艺流程（以碳黑导电ABS为例）

 

1. 原料预处理

 

- ABS树脂：选用高流 ABS填充料代加工_ABS改性塑料代加工动性牌号（如奇美PA-757，熔融指数20g/10min），烘干至含水率≤0.05%（80℃×4h）。

- 导电填料：乙炔炭黑（粒径≤50nm，纯度≥99%）或碳纳米管（CNT，长径比≥1000），干燥除水（120℃×2h）。

 

2. 配料混合

 

- 设备：高速混合机（转速1000-1500rpm）或双锥混合器。

- 工艺：按配方依次加入ABS树脂、导电填料、分散剂（如硬脂酸锌，0.5-1%），混合10-15min至均匀。

 

3. 挤出造粒

 

- 设备：双螺杆挤出机（长径比L/D=36:1，直径65mm）。

- 温控段（℃）：

- 加料段：180-190

- 熔融段：200-220

- 混炼段：220-230

- 挤出段：210-220

- 螺杆转速：300-400rpm（高转速促进填料分散）。

- 压力：熔体压力5-8MPa（通过背压阀调节）。

 

4. 冷却切粒

 

- 水环切粒：水温20-30℃，切粒转速1200-1500rpm，颗粒尺寸φ3×3mm。

- 干燥：流化床干燥机（80℃×2h，含水率≤0.1%）。

 

二、典型配方参数（质量百分比）

 

组分 通用导电级 高导电级（抗静电） 

ABS树脂 85-92% 70-80% 

乙炔炭黑 8-15% 20-30% 

分散剂（硬脂酸锌） 0.5-1% 0.5-1% 

抗氧化剂（1010） 0.2-0.5% 0.2-0.5% 

导电性能目标 表面电阻10⁶-10⁹Ω 表面电阻10³-10⁶Ω 

 

三、核心参数方程与理论依据

 

1. 导电渗滤阈值计算（Kraus方程）

 

- 公式：

\sigma = \sigma_0 \left(\frac{\phi - \phi_c}{\phi_0 - \phi_c}\right)^t

 

其中：

- \sigma：复合材料电导率（S/cm）

- \sigma_0：导电填料电导率（S/cm，乙炔炭黑约10²-10³）

- \phi：填料体积分数

- \phi_c：渗滤阈值（体积分数，ABS/炭黑体系约10-15%）

- t：临界指数（通常1.5- ABS填充料代加工_ABS改性塑料代加工2.5，取决于填料形态）

- 应用：通过调整炭黑含量（\phi）使其超过\phi_c，实现导电性能跃升。

 

2. 熔体流动性与填料含量关系（幂律方程）

 

- 公式：

\eta = K \cdot \dot{\gamma}^{n-1}

 

其中：

- \eta：熔体黏度（Pa·s）

- K：稠度系数（随填料含量增加而增大）

- \dot{\gamma}：剪切速率（s⁻¹，挤出机中约10³-10⁴）

- n：非牛顿指数（n<1，填料含量越高，n越接近0）

- 控制要点：当炭黑含量＞20%时，需提高挤出温度（+10-20℃）或添加流动改性剂（如EMA，5%）以降低黏度。

 

3. 分散性与螺杆构型关联（混合指数方程）

 

- 经验公式：

DI = \frac{1}{n} \sum_{i=1}^{n} \left(\frac{C_i - \bar{C}}{\bar{C}}\right)^2

 

其中：

- DI：分散指数（理想值＜5%）

- C_i：局部填料浓度

- \bar{C}：平均填料浓度

- 工艺优化：采用“正向螺纹+捏合块”组合（捏合块厚度15mm，错列角60°），延长物料在混炼段停留时间（≥15s），降低DI值。

 

四、关键工艺控制点

 

1. 填料表面处理

- 炭黑需经偶联剂（如硅烷KH-560，0.5-1%）改性，提升与ABS相容性，公式：

\text{改性率}(\%) = \frac{m_1 - m_0}{m_0} \times 100\%

 

（m_0为改性前质量，m_1为改性后质量，目标改性率≥90%）。

2. 导电性能测试

- 表面电阻：按ASTM D257测试，试样压片（100℃×10MPa×5min），目标值≤10⁹Ω（防静电）或≤10⁶Ω（导电）。

3. 力学性能平衡

- 当炭黑含量＞15%时，冲击强度下降约20-30%，需添加增韧剂（如MBS，5-10%），参考公式：

\text{冲击强度保留率}(\%) = \frac{I}{I_0} \times 100\% \geq 80\%

 

（I为改性后冲击强度，I_0为纯ABS冲击强度）。

 

 

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